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落地式双工位真空灌胶机

落地式双工位真空灌胶机由深圳市蓝海狮智造研发生产,搭载密闭真空腔体实现灌胶同步脱泡,双工位交替作业提升产能,采用PLC+触摸屏控制系统,自主研发高精密回吸阀,重复定位精度±0.02mm,适用于环氧树脂、聚氨酯等胶水的真空灌封,解决产品内部气泡、灌胶不均等行业痛点,广泛用于电源、传感器、模组等工件灌封生产。

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一、产品概述

落地式双工位真空灌胶机是一款集真空脱泡、自动配比、混合、定量灌胶于一体的自动化灌封设备。设备采用双工位循环作业结构,在真空密闭腔体内完成灌胶,从根源消除胶水中气泡问题,有效解决普通大气环境灌胶产生气孔、缺胶、灌封不实等缺陷。

本机三轴运动平台行程大,负载能力强,搭配自主研发高精密回吸阀,支持静态/动态混合模式,可适配多种双组份胶水。双工位交替生产,一个工位执行真空灌胶,另一工位完成工件上下料,设备无需停机等待,大幅提升单位时间产能。整机采用落地式机架,结构稳固,适合长时间不间断量产,广泛应用于需要高密封性、无气泡灌封工艺的零部件生产。

二、设备工作原理

将A、B双组份胶水送入料罐进行恒温搅拌、预脱泡,胶水按设定比例输送至精密回吸阀混合;工件放置在工位治具内,腔体抽真空达到设定负压后,三轴平台按预设轨迹移动,定量将混合胶水灌注到产品内部。

双工位独立轮换工作:一号工位在真空腔内完成灌胶,二号工位可同时取出成品、摆放新工件,完成后腔体切换,连续循环生产。光电传感器实时检测工位状态,控制系统精准控制出胶量、出胶速度与灌胶路径,灌胶完成后自动断胶回吸,杜绝滴胶拉丝。设备支持MES通讯对接,生产数据可上传追溯。

三、核心产品优势

1、真空环境灌胶,消除气泡
密闭腔体真空环境下完成灌胶,胶水与工件内部空气充分抽出,杜绝产品内部气孔、空洞,提升绝缘与密封性能。

2、双工位交替作业,产能翻倍
双工位轮换生产,上下料与灌胶工序并行,减少设备待机时间,适合大批量连续灌封产线。

3、高精密回吸阀,静态/动态双模式
自主研发精密回吸阀,可切换静态混合、动态混合,断胶干净,无滴胶、拉丝,配比稳定,灌胶一致性好。

4、大行程三轴模组,重载稳定
三轴模组采用皮带+双导轨搭配研磨丝杆传动,最大负载50KG,可放置大尺寸治具与工件,运动平稳。

5、高精度闭环电机,定位精准
三轴采用闭环电机驱动,重复定位精度可达±0.02mm,复杂路径灌胶也能保证点位精准。

6、强大程序存储与图形编辑
支持点、直线、圆弧等图形轨迹编辑,500MB大容量存储,可保存多套产品灌胶程序,产品换款一键调用。

7、标准化工业控制系统
PLC+触摸屏+运动控制卡组合,操作简单直观;配备欧姆龙光电开关,安全防护可靠,支持MES/485/232外部通讯对接。

四、适配胶水与工艺场景

适配胶水:环氧树脂AB胶、聚氨酯PU胶、有机硅灌封胶等双组份流体。
适配工艺:电源模块灌封、传感器密封灌胶、电容线圈灌封、电路板绝缘灌封,对无气泡、高绝缘、高密封有严格要求的灌封工艺。

五、适用行业领域

新能源电源、汽车电子、传感器、工控模组、LED模组、防水电源、医疗配件、互感器等行业产品真空灌封生产。

六、售后与定制服务

蓝海狮智造源头厂家直供,落地式双工位真空灌胶机出厂经过72小时老化测试与流量校准,设备运行稳定。厂家可提供免费试样、上门安装调试、操作人员培训、终身远程技术支持。可根据产品尺寸、胶水特性、产能需求定制腔体大小、治具结构与胶水配比模块,提供一站式真空灌胶整体解决方案。

七、产品结语

蓝海狮智造落地式双工位真空灌胶机,依托真空腔体脱泡技术搭配双工位轮换结构,兼顾高精密灌胶与量产效率,有效解决普通灌胶产生气泡、密封不良等痛点。设备适配各类双组份灌封胶水,控制系统支持数据对接,是高端电子元器件实现无气泡密封灌封的优选自动化设备。


参数项目

技术规格

设备型号

LHS-ZKGJ8441

平台行程(X/Y/Z)

800*400*400*100mm

编程方式

手持示教器

可运动图形轨迹

点、直线、圆弧等

三轴模组结构

皮带+双导轨

最大负载

50KG

控制方式

PLC+触摸屏+运动控制卡

程序记录容量

500MB

混合方式

自主研发高精密回吸阀(静态/动态)

三轴电机

闭环电机

光电开关

欧姆龙

输入电源

AC220V

外部控制接口

MES/485/232

导轨品牌

上银

传动方式

研磨丝杆

移动速度

300mm/S

重复定位精度

±0.02mm


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