本次合作客户为一家综合性精密制造企业，主营3C电子配件、车载小型零部件、五金饰品类产品的精密点胶加工，产品款式多、规格杂、批量订单浮动大。客户原有传统单工位视觉点胶设备，在量产过程中出现明显产能瓶颈，无法匹配订单增长节奏。
传统设备需要依靠机械定位或简易治具辅助对位，工件摆放稍有偏移、角度旋转，就会出现点胶轨迹偏移、漏胶、偏位等不良问题。针对异形结构、不规则外形产品，定制治具难度大、通用性差，频繁换款需要反复调试设备，严重影响生产节拍。同时单工位作业模式，设备点胶时员工只能等待上下料，人机配合利用率低，整体产能难以提升。
客户核心需求：无需定制治具兼容全品类产品、解决工件随意摆放偏差问题，通过结构升级提升设备产能，降低换线调试成本，适配大批量连续量产与多品类小批量混产模式，稳定批量点胶品质。
方案选型
结合客户产品结构、生产模式、产能需求，为客户定制适配落地式双工位全景视觉点胶机量产方案，区别于普通单工位定点视觉设备，采用全景大视野成像+双工位循环作业架构，全面适配客户复杂生产场景。
设备搭载高清全景视觉识别系统，支持360°全角度工件识别，产品无需规整摆放、无需定制夹具治具，可随意放置工作台，相机一次性全景扫描识别工件位置、角度、轮廓，系统自动实时纠偏补偿轨迹，完美适配异形、不规则、多规格产品点胶工艺。
采用独立双工位交替作业设计，A工位点胶加工时，员工可在B工位完成取料、放料，设备不间断运行，彻底消除设备待机等待时间，最大化利用设备产能。落地式加厚机架结构，机身刚性强、抗震性好，长时间连续量产不变形、不偏移，保障长期点胶精度稳定。
设备支持点、线、面、圆弧、不规则曲线等多种轨迹点胶，适配UV胶、环氧胶、硅胶、红胶、锡膏、导热胶等常用工业胶水；搭载可视化简易编程系统，拍照描迹即可生成点胶路径，工艺程序可存储调取，换款无需重新编程，调试效率大幅提升。可按需选配激光测高、自动擦胶、液位预警、胶路检测等功能，适配客户精细化量产需求。
项目落地效果
1. 产能大幅提升，人机利用率最大化：双工位循环交替作业，杜绝设备空转待机，相较传统单工位设备，整体生产产能提升近一倍，单人可轻松值守设备，大幅节省人工成本，适配大批量订单量产。
2. 零治具生产，降本增效显著：依托全景360°视觉识别，所有产品无需定制专用治具，异形件、不规则工件均可自由点胶，彻底省去治具采购、加工、更换、存储成本，新品打样、试产周期大幅缩短。
3. 点胶精度稳定，不良率下降：全景视觉自动纠偏补偿任意摆放偏差，轨迹定位精准，胶量均匀、胶路规整，有效解决偏胶、溢胶、漏点、轨迹偏移等问题，批量生产良率持续稳定。
4. 换线便捷，适配多品类生产：海量工艺程序存储，产品换款一键调取参数，无需重复调试，完美适配客户多品种、小批量、高频换线的生产模式，产线灵活性大幅提升。
5. 设备稳定性强，适配长效量产：落地式高强度机架，抗震动、不变形，支持两班、三班不间断连续生产，设备故障率低、维护简单，有效保障产线稳定运转。
适用场景参考
广泛适配3C消费电子、车载电子、传感器模组、PCB电路板、五金饰品、铭牌徽章、智能穿戴配件等行业，适用于密封粘接、防水涂胶、填充点胶、滴胶上色、精密封胶等工艺，支持非标行程、多头点胶、特殊工艺功能定制，兼顾小批量定制与大批量量产场景。
客户评价
双工位设计解决了我们之前产能不足的最大难题，全景视觉不用做治具，各种异形产品都能直接点胶，换款速度快、精度稳定，设备可以长时间不停机生产，有效缓解了订单交付压力，自动化升级效果很直观。
客服1