客户为国内精密电子组件制造企业，产品品类多、换款频繁，原有传统治具定位点胶设备在生产中遇到不少实际问题。工件来料存在位置、角度偏差，每上新产品都要重新制作专用定位治具，治具加工周期长，增加物料成本；人工上料后的位置偏移容易造成偏胶、溢胶、断胶，产品良率波动较大。
客户产品需要使用高粘度导热胶、环氧密封胶，对出胶量一致性要求高，原有气动点胶方式出胶不稳定，大批量生产时品质管控压力大。客户希望引入一台落地式视觉螺杆阀点胶设备，减少治具投入，实现产品视觉自动纠偏，稳定出胶精度，同时兼容多款产品共机生产，降低产线换线耗时。
结合客户产品尺寸、胶水特性、车间场地条件，我们推荐落地式视觉螺杆阀点胶机。
设备搭载视觉图像定位系统，无需复杂定制治具，产品放置平台后相机自动拍照识别、实时纠偏；采用伺服螺杆阀计量出胶，依靠螺杆旋转定量输送胶水，适配高粘度、含填料类胶水，出胶流量可控。落地机架结构刚性更强，长时间连续生产，机台形变小，运行稳定性更好。
配套功能：自动对针校准、针头擦胶机构、液位监测，支持图形化编程，产品程序可存储，换款直接调取程序，减少现场调试时间；可按需选配激光测高、胶路检测模块，对接客户产线信号。
项目落地效果
1. 省去大量治具成本：依靠视觉定位，大部分产品无需定制专用治具，新品开发阶段不用等待治具加工，新产品打样、试产周期明显缩短。
2. 点胶品质稳定：视觉实时纠偏补偿来料偏差，螺杆阀定量控胶，胶线粗细、点胶量一致性提升，偏胶、溢胶不良明显下降，批量生产良率稳定。
3. 换线效率提升：多套产品工艺程序存储在系统内，切换产品只需调用程序，减少停机调试时间，适合小批量、多品种混线生产。
4. 设备连续运行可靠：落地式机架结构，适合车间长时间两班、三班量产；自动擦胶减少针头残胶堆积，降低堵胶风险，减少设备维护频次。
适用场景参考
消费电子、车载电子、传感器模组、PCB组件、储能配件等，需要高粘度胶水密封、粘接、微量定量点胶的生产场景，支持非标行程与工艺模块定制。
客户评价
设备视觉定位上手简单，不用频繁做治具，换产品速度比之前快很多，螺杆阀点胶稳定性满足我们批量生产要求，技术团队上门调试和工艺支持响应及时。
客服1